MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better
Czech Republic
Gemini je 3D simulační software pro virtuální modelování strojů a výrobních procesů. Je to ideální softwarové řešení pro: - Plánování rozvržení - Simulace průběhu výroby/provozu - Programování robotů a navrhování buněk - Virtuální uvedení do provozu - Umožnění digitálních dvojčat

Výroba s viditelnými "výsledky" před uvedením do provozu.

Během trendu digitální transformace se objevil požadavek na urychlení procesu od plánování výrobku až po jeho uvedení na trh, což však naráží na překážky, jako je nárůst pracovní doby potřebné k přepracování a úpravám na místě v důsledku problémů při vývoji zařízení a při spuštění linek, a zpoždění v rozhodování, protože je obtížné vizualizovat účinky investic.

Simulace linky

Možnosti simulace linek pro lidi, roboty a automaticky řízená vozidla (AGV). Naše inovativní technologie umožňuje dynamické simulace komplexních tokových linek a provozních scénářů s bezkonkurenční přesností a efektivitou.

Simulace zařízení

Dokonalé řešení pro simulace zařízení při mechanické kolizi v 3D prostoru, bezproblémovou integraci s řídicími zařízeními pro pokročilé ověřování logiky a reprodukci výskytu chyb v reálném čase v reálném 3D prostředí na základě dat z protokolů.

Představení 3D simulátoru MELSOFT Gemini

Použití 3D simulátoru MELSOFT Gemini

1. Ověření uspořádání linky - produktivní nastavení a ověření linky

Vytvářejte a ověřujte rozložení z eKatalogu

Rozvržení lze sestavit a ověřit jednoduchým přetažením potřebných dílů pro ověření linky z knihovny a provedením snadných nastavení.

Vizualizace a analýza pomocí funkce grafu/statistiky

Výsledky simulace lze vizualizovat a analyzovat za účelem identifikace problematických míst a změn provozního poměru.

2. Ověřování specifikace stroje - výrazné snížení času práce na přepracování

Operace lze nastavit importem 3D dat CAD, nastavením mechanismu a následným použitím skriptu v programu MELSOFT Gemini. To umožňuje vytvářet a simulovat strojní operace i v případě, že laddery a další programování nejsou kompletní. To urychluje úlohu seřizování konvenčně pomocí 2D výkresů a časových diagramů.

3. Ověření řídicího programu - zkrácení času seřizování na místě

Přímé připojení k různým simulátorům a zařízením FA od Mitsubishi Electric zvyšuje přesnost kontroly mechanických kolizí. Díky připojení k zařízením a simulátorům jiných společností prostřednictvím OPC Serveru lze ověřit řídicí logiku bez ohledu na zařízení nebo stroj.

4. Ověřování problémů - Efektivní odstraňování problémů je možné díky reprodukování operací stroje v systému Gemini na základě dat z protokolů, což umožňuje reprodukovat chybu, aniž by bylo nutné jít do provozu.

Stav v čase chyby je reprodukován jako 3D model na základě dat protokolu. Rychlejší řešení problémů lze provádět kombinací zobrazení monitorování ladderu, zobrazení průběhů a zobrazení obrazových dat. Efektivní řešení problémů lze vykonávat reprodukováním operací stroje v systému Gemini na základě dat protokolu, což umožňuje reprodukovat chybu, aniž by bylo nutné jít do provozu.

5. Podpora komunikace - usnadnění bezproblémového porozumění a efektivní obchodní jednání

Při navrhování strojů a systémů vyvinutých ve vlastní režii podle potřeb zákazníka se používá 3D simulátor k demonstraci funkcí výrobku, čímž je zajištěna jasná a přesná výměna informací. Předváděním produktů prostřednictvím různých médií, jako jsou 3D modely, virtuální realita (VR) a animace, podporujeme snadné vzájemné porozumění a urychlujeme obchodní jednání.

6. Podpora zkušebního výpočtu investičních nákladů na zařízení/pracovníky

Při instalaci nových výrobních zařízení nebo rozšiřování stávajících linek umožňuje ověření pomocí simulace několika předloh pochopit potřebný počet robotů, zpracovatelských strojů a AGV, jakož i potřebný počet pracovníků, a tím zkušební výpočet optimálních investičních nákladů.

Příklad zavedení simulace linky

Uživatelé mohou z bohaté knihovny převzít 3D modely zařízení apod. a sestavit z nich libovolnou linku, kterou chtějí ověřit. Po zakoupení tohoto produktu je 3D model linky zařízení předem osazen dopravníkovými systémy, AGV a pohyby pracovníků. Uživatelé mohou ve fázi návrhu koncepce identifikovat oblasti vyžadující zlepšení a porovnávat výsledky podle jednotlivých opatření ke zlepšení. Provozní podmínky lze snadno simulovat.

Využití funkce simulace linky ke snadnému provedení předběžného ověření.

1. Plánování

Formulujte plány na zlepšení týkající se vybavení, pohybu obsluhy atd.

2. Příprava

Reprodukujte stávající linku na základě specifikací linky/práce

3. Ověřování

Ověřte si vliv reprodukovaného návrhu na zlepšení

4. Provoz

Použijte pro provoz na skutečných výrobních linkách

Problém

Stávající výrobní linka nedokázala držet krok s nárůstem poptávky, a proto bylo naléhavě nutné zvýšit výrobní kapacitu. Zákazník naléhavě potřeboval zvýšit výrobní kapacitu, proto zvažoval přidání ruční pracovní stanice, chce však předem ověřit změnu linky a vybudovat systém pro zvýšení výroby bez nutnosti přepracování.

Příklad: Montážní linka závodu Nagoya, Mitsubishi Electric

  • Pracovní stanice/5 míst (5 operátorů)
  • Mostový jeřáb/3 jednotky 
  • Svařovací robot/2 jednotky
Současný stav::Výroba jednotky: 69 jednotek/měsícČas cyklu: 128 min/jednotka
Cíl:Výroba jednotky: 80 jednotek/měsíc Čas cyklu: 103 min/jednotka

Postup

1. Plánování

Chtěli jsme zvýšit počet pracovních stanic ze současných pěti na šest a dosáhnout času cyklu 103 minut na jednotku. Bylo však obtížné provést předběžné ověření, včetně podrobné analýzy ztrát, a to pomocí běžných výpočtů založených na aplikaci Excel®.

2. Příprava

K vytvoření současné linky byl použit program MELSOFT Gemini na základě specifikací linky (rozložení stanic, časy jednotlivých prací atd.) Konstrukce současného modelu byla dokončena přibližně za dva dny díky množství již nastavených 3D modelů v eCatalogu.

3. Ověřování

Čas cyklu byl snížen na 99 min/jednotka s jednou dodatečnou pracovní stanicí a jedním dalším operátorem. Funkce grafu odhalila ztráty při volnoběhu, které byly dříve nepozorovatelné, a instalace mezilehlé pracovní stanice tyto ztráty odstranila. Ve skutečném provozu se čas cyklu snížil na 92 min/jednotka, čímž se zvýšila výrobní kapacita.

4. Provoz

Na základě výsledků simulace programu MELSOFT Gemini bylo dosaženo cílového objemu výroby 80 jednotek/měsíc. Kromě toho byly eliminovány ztráty z volnoběžných operací instalací meziproduktové stanice, čímž se ušetřilo přibližně 600 000 JPY ročně. Díky vysoké přesnosti předběžného ověřování se podařilo snížit počet přepracování díky úpravám a dodatečným pracem.

Přínosy zavedení

  • Schopnost ověřit zlepšení pomocí více předloh
    Simulace lze snadno upravovat, a proto lze rychle ověřit více předloh pro zlepšení.
  • Snadné přezkoumání díky vizualizaci zlepšení
    Sledování zbytečných procesů ve 3D, využití záznamu obrazovky, grafu provozních poměrů atd. během simulací.
  • Vyvarování se časových ztrát způsobených přepracováváním
    Pokud je výrobní linka skutečně upravena na základě zkušebních výpočtových hodnot aplikace Excel® , existuje možnost, že bude nutné studii metody zlepšování opakovat.

Předem ověřuje tok pracovníků na lince a uspořádání linek v sestavě. Výsledkem je, že se nám podařilo stanovit systém pro zvýšení výroby bez přepracování!

Příklad zavedení simulace zařízení

Propojením s programovatelnými ovladači a dalšími řídicími zařízeními lze potvrdit logiku řízení prostřednictvím 3D pohybů. Uživatelé mohou při provádění řízení identifikovat problematická místa, jako jsou mechanické kolize nebo pohyby robotů. Výrazně snižuje pracovní dobu techniků na místě. Hladké propojení mezi zařízeními Mitsubishi Electric a nástroji techniků.

Přímé propojení se zařízeními FA a různými nástroji pro hladkou spolupráci.

Ověřované položky

Ladění řídicího programu

Ověřované položky

Výuka + kontrola kolizí

Ověřované položky

Ověření programu pro zkrácení času cyklu

Problém

Zpoždění v důležitém mechanickém návrhu vytvářelo tlak na celkový harmonogram procesu a neposkytovalo dostatek času na ladění pomocí skutečného zařízení pro návrh druhotného řízení, což vyžadovalo mnoho času pro seřízení na místě. Chceme provést simulaci zařízení v předstihu, abychom dosáhli původního plánu!

Postup

1. Control program debugging

Operace řídicího programu lze vizuálně potvrdit pomocí 3D modelu a identifikovat závady, které bylo obtížné zaznamenat pouze v programu. Ladění řídicích programů je nyní možné bez použití skutečného zařízení.

2. Teaching + collision check

MELSOFT Gemini se používá k učení a věrné simulaci skutečných operací robotu, jako jsou dráhy a rozsah pohybu.To znamená, že učení a kontrolu kolizí lze provést předem bez skutečného stroje.

3. Ověření programu pro zkrácení času cyklu

Přenos nosiče se provádí souběžně s operací robotu, což zabraňuje prostojům. Protože byly ve fázi návrhu identifikovány a vylepšeny zbytečné pohyby, čas cyklu se zkrátil o 30 sekund, z 1 minuty a 20 sekund na 50 sekund.

Přínosy zavedení

  • Zkrácení času práce techniků na pracovišti
    Protože lze ověření provést pomocí 3D modelu, vyladění a technické úkony na pracovišti zaberou méně času.

  • Umožňuje přesnou a rychlou kontrolu kolizí
    Propojení s RT ToolBox3 zabraňuje poškození zařízení v důsledku kolize a zkracuje čas seřízení na pracovišti a čas spuštění.

  • Zkracuje čas cyklu před samotnou výrobou na pracovišti.
    Protože byly zbytečné pohyby identifikovány a vylepšeny již ve fázi návrhu, podařilo se zkrátit čas cyklu před samotnou výrobou na pracovišti.
  • Efektivita nákladů (např:)

Náklady na zavedení

MELSOFT Gemini: - Náklady na licenci - Náklady na školení - Náklady na práci při vývoji během používání

Doba sestavení

Zkrácení o cca 6 týdnů

Přínos zavedení

Zisk z výroby v délce 6 týdnů díky zkrácení času uvedení do provozu.

Doba návratnosti

Přibližně 5 dn

Produktová řada

Základní

Zjednodušená verze s vynecháním některých funkcí, jako je vytváření modelových dat pro simulace atd.

Profesionální

Pokročilá verze pro vytváření modelových dat pro simulace z dat 3D CAD.

Prémiová

Verze Ultimate umožňující virtuální ověřování propojením s různými zařízeními a softwarem.

Typy licencí

Samostatné

Uzamčené uzly; jedna licence na počítač. K dispozici jsou licence s trvalým odkupem a licence na omezenou dobu.

Síť

Licence existuje na serveru. Uživatelé mohou používat MELSOFT Gemini současně na tolika klientských PC*, kolik je licencí na serveru.*Musí být nainstalován MELSOFT Gemini.

Roční údržba

Náš specializovaný tým podpory odpovídá na vaše dotazy na dálku.

Softwarové licence

Chcete-li najít nejvhodnější verzi softwaru Gemini pro své potřeby nebo pro libovolná téma, použijte tlačítko pro zadávání dotazů na pravé straně.

Systémové požadavky

Položka:Doporučená konfigurace
PROCESOR:Ekvivalentní/vyšší než procesor Intel® Core™ i7-8xxx
Paměť:8GB
Pevný disk: 3GB volného místa
Grafický procesor:NVIDIA® s minimálně 4GB vyhrazené paměti (ekvivalentní/větší než GeForce® GTX 1080)
Grafický displej: 1920×1080 (Full HD) nebo více
Operační systém: 64bitový Microsoft® Windows®10 nebo 64bitový Microsoft® Windows®11

30denní zkušební verze softwaru MELSOFT Gemini

Zaregistrujte se a získejte přístup k našemu softwaru a vyzkoušejte si jeho výhody díky 30denní zkušební verzi! Naši místní odborníci se s vámi rychle spojí a zašlou vám e-mail se všemi podrobnostmi.

Jak získat 30denní zkušební verzi:
1. Vyplňte níže uvedený kontaktní formulář.
2. Vyčkejte na kontakt od našeho místního odborníka, který vám zašle e-mail s licenčním kódem a odkazem ke stažení.
3. Nainstalujte software do svého zařízení.
4. Při instalaci použijte obdržený licenční klíč.
5. Využívejte výhod softwaru MELSOFT Gemini 

Pole označená * jsou povinná.